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　　《辭源》對改善的解釋是：改變原有的情況使其更好一些。由此可見，改善工作實際是一種循序漸進的過程，它是在好的基礎(chǔ)上的不斷累積，從而使形態(tài)和情況越來越好。而精益改善是將改善建立在精益思想上，用精少而有益的改善方法降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。響應(yīng)公司管理提升，落實降本提效戰(zhàn)略方向，公司組織專項精益培訓(xùn)，以實現(xiàn)團隊工藝能力水平提高和管理高效化。通過培訓(xùn)結(jié)合實踐的方式工藝組組成項目改善團隊針對環(huán)保銣鐘開展效率提升為主的精益改善與管理創(chuàng)新。

圖1.精益專項培訓(xùn)

　　項目組針對環(huán)保銣鐘生產(chǎn)車間在管理上推進“生產(chǎn)流程化”和“目視化”模式，通過車間“現(xiàn)場管理角”對車間管理信息“目視化”掌控，簡單快捷的了解和掌握車間主要生產(chǎn)計劃與前日生產(chǎn)達成和發(fā)生的重點異常生產(chǎn)問題，實現(xiàn)有效的信息反饋與協(xié)調(diào)。

圖2.環(huán)保銣鐘車間“現(xiàn)場管理角”

　　原有的逐一詢問了解轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^看板信息定時匯總展現(xiàn)和匯總掌握生產(chǎn)狀況，變被動為主動，提高信息傳遞的時效性。同時生產(chǎn)現(xiàn)場“現(xiàn)場管理角”包括了車間布局規(guī)劃信息、車間物流路線信息、車間5S管理要求與達成狀態(tài)信息、人員技能管理板，分別對車間物流路線提供便捷快速指引，對車間5S管理提供標(biāo)準(zhǔn)與達成狀態(tài)。車間“現(xiàn)場管理角”通過可視化形式促進管理效率的提高、車間生產(chǎn)信息流的快捷和人員管理的激勵。   

　　現(xiàn)場管理需要依靠合理的管理流程，同時也需要持之以恒的執(zhí)行，為此生產(chǎn)組在流程管理的實施過程中利用每日早會進行“現(xiàn)場管理角”主要生產(chǎn)信息匯報更新和資源協(xié)調(diào)，形成日常管理的一項重要會議進行持之以恒的堅持。通過早會管理，和“現(xiàn)場管理角”實現(xiàn)生產(chǎn)管理高效運營。